前言

春節(jié)長(zhǎng)假結(jié)束，文化和旅游部發(fā)布測(cè)算數(shù)據(jù)顯示：春節(jié)假期8天全國(guó)國(guó)內(nèi)游出游4.74億人次，同比增長(zhǎng)34.3%。國(guó)家移民局發(fā)布消息稱：2024春節(jié)假期全國(guó)邊檢機(jī)關(guān)共保障1351.7萬人次中外人員出入境，日均169萬人次，較去年同期增長(zhǎng)2.8倍。種種數(shù)據(jù)表明，旅游這行業(yè)迎來強(qiáng)勁復(fù)蘇，洗滌工廠如何匹配水漲船高的洗滌服務(wù)需求，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)工廠盈利呢？

影響洗衣廠投資回報(bào)的關(guān)鍵因素

很多洗滌工廠感覺盈利難，究其主要原因，往往在于不斷上漲的能源成本和人工成本，普遍不高的生產(chǎn)效率、物流配送的時(shí)間成本和產(chǎn)品交付過程中產(chǎn)生的各種費(fèi)用，以及同業(yè)之間的洗滌價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)。

從洗滌企業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的角度來看，其競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)歸根到底在于穩(wěn)定的洗滌產(chǎn)能和可持續(xù)提升的生產(chǎn)效率。要改變洗滌企業(yè)作為“重資產(chǎn)”投入勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)想獲取更高的投資回報(bào)率的現(xiàn)狀，提升設(shè)備利用率、梳理和優(yōu)化洗滌流程、降本增效無疑是最直接的方式方法。只有找準(zhǔn)影響盈利的要素，通過改造設(shè)備、技術(shù)升級(jí)、提升管理手段等系統(tǒng)解決和降低各方面運(yùn)營(yíng)成本，才有可能逐步提高企業(yè)的運(yùn)營(yíng)和盈利能力。

洗滌工廠規(guī)劃設(shè)計(jì)應(yīng)按部就班 

無論建設(shè)哪一類洗滌工廠，最終選擇采用什么樣的途徑或發(fā)展模式來推進(jìn)轉(zhuǎn)型升級(jí)，降本增效都勢(shì)必成為洗衣廠持續(xù)發(fā)展的必然要求，廠房規(guī)劃、產(chǎn)能設(shè)計(jì)、相關(guān)資源數(shù)據(jù)整合等等都是洗滌工廠建成運(yùn)營(yíng)需要按部就班統(tǒng)籌規(guī)劃的關(guān)鍵要素和重點(diǎn)環(huán)節(jié)。

選準(zhǔn)業(yè)務(wù)目標(biāo)，確立工廠規(guī)劃方向

根據(jù)投資規(guī)劃的業(yè)務(wù)目標(biāo)，確認(rèn)規(guī)劃建設(shè)方向是酒洗工廠、醫(yī)洗工廠、工服洗滌工廠還是洗衣房。并根據(jù)工廠所在地實(shí)際區(qū)域進(jìn)行規(guī)劃設(shè)計(jì)，匹配不同業(yè)務(wù)方向做好項(xiàng)目規(guī)劃、車間布局、廠房設(shè)計(jì)、園區(qū)建設(shè)，制訂設(shè)備采購(gòu)計(jì)劃、人員配置及培訓(xùn)、項(xiàng)目運(yùn)行及產(chǎn)能計(jì)劃等相關(guān)工作。

按不同工廠規(guī)劃，實(shí)施工廠標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)

依據(jù)不同洗滌業(yè)務(wù)方向，針對(duì)酒店、醫(yī)院、客衣、工服等不同織物的標(biāo)準(zhǔn)和要求，制定規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)化的洗滌流程及工藝，為洗滌工廠提供一站式解決方案，助力他們提升效率、降低能源消耗、人工及其它運(yùn)營(yíng)成本。

提升設(shè)備利用率，打造高效運(yùn)營(yíng)體系

清晰了解工廠規(guī)劃產(chǎn)能，據(jù)此進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)備配置，并致力提升設(shè)備綜合利用率，打造高效運(yùn)營(yíng)體系。如水洗車間是以洗衣龍生產(chǎn)線為主，還是以單機(jī)組合為主，所需設(shè)備數(shù)量是多少？烘干選用蒸汽類型還是直燃類型？后整理采用哪些展布、熨燙、折疊設(shè)備？是否需要前后吊袋等。醫(yī)洗車間選用洗滌龍機(jī)組還是隔離式單機(jī)？是否需要單獨(dú)的干衣龍等。

智能自動(dòng)化設(shè)備

有助實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效降本

從威士眾多的項(xiàng)目實(shí)踐觀察，智能自動(dòng)化設(shè)備的投入使用，是實(shí)現(xiàn)洗滌企業(yè)提質(zhì)增效降本的較有效途徑之一。一方面，智能化自動(dòng)化洗滌設(shè)備的研發(fā)生產(chǎn)，能夠快速助力洗滌企業(yè)降低能耗，縮短生產(chǎn)時(shí)間，提升工作效率。另一方面，智能化自動(dòng)化洗滌設(shè)備的投入應(yīng)用，能夠幫助洗滌工廠減少人工，順應(yīng)洗滌工廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型發(fā)展目標(biāo)。此外，不同種類織物的多樣化和個(gè)性化特點(diǎn)，也需要洗滌設(shè)備與時(shí)俱進(jìn)，在產(chǎn)品性能和功能上不斷適應(yīng)織物的洗滌特性，獲取更加理想的洗滌效果。

目前，威士已經(jīng)在國(guó)內(nèi)外多家洗滌工廠投入使用隧道洗衣龍、壓榨烘干、高吊中位展布系統(tǒng)、輥槽結(jié)合的熨平系統(tǒng)、自動(dòng)折疊系統(tǒng)，并充分運(yùn)用互聯(lián)、物聯(lián)技術(shù)和自動(dòng)化技術(shù)的高度融合，實(shí)現(xiàn)后整流程的優(yōu)化和自動(dòng)化處理。 

以洗衣龍為例，一條75KG威士洗衣龍實(shí)際裝載率可達(dá)110%，結(jié)合威士強(qiáng)勁的壓榨機(jī)系統(tǒng)，可以在保證每套洗衣龍系統(tǒng)產(chǎn)出30-33個(gè)餅產(chǎn)能（以每批次75公斤計(jì)算，小時(shí)產(chǎn)能2.25噸以上）的同時(shí)，可確保壓榨環(huán)節(jié)在不影響洗衣龍洗滌周期的前提下，實(shí)現(xiàn)壓榨最小化輔助時(shí)間只需70秒和較大化高壓保持時(shí)間50秒，總循環(huán)時(shí)間控制在120秒，而壓榨含水率不高于45%（75公斤全棉床單實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)）的效果。

在烘干環(huán)節(jié)，威士的直燃烘干機(jī)不需要進(jìn)行熱能的二次轉(zhuǎn)換，能源利用更加充分，損耗更低，烘干效率也更高。從實(shí)際應(yīng)用數(shù)據(jù)來看，在6-7公斤的蒸汽壓力下，烘干含水率為55%的120公斤毛巾，蒸汽烘干機(jī)需要25分鐘，消耗150公斤蒸汽，而直燃烘干機(jī)只需18分鐘，消耗天然氣7立方左右。以某地蒸汽350元/噸和天然氣4.5元/立方的價(jià)格計(jì)算，同樣烘干120公斤布草，蒸汽烘干機(jī)需要蒸汽成本52.5元，直燃烘干機(jī)需要天然氣成本為31.5元，可節(jié)約成本21元。假設(shè)一家企業(yè)日均30噸產(chǎn)能，僅烘干一項(xiàng)，使用直燃式烘干機(jī)就可節(jié)約成本2100元/天。而紅外線烘干監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的引入之后，還能通過布草烘干裝載和烘干濕度的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，進(jìn)一步縮短烘干時(shí)間，減少耗費(fèi)的燃?xì)狻?/p>

與此同時(shí)，威士后整理設(shè)備也實(shí)現(xiàn)了全流程升級(jí)與迭代，協(xié)同整廠效率的有效提升。如威士高吊中位展布機(jī)、高吊高位展布機(jī)可直接提前上料，停留在暫存導(dǎo)軌上的緩存布草部分水分自然蒸發(fā)，降低含水率同時(shí)提升后道燙平速度并減少相應(yīng)能耗，降低人工操作帶來的速率不均等影響。8輥燙平機(jī)則充分運(yùn)用高低輥相互配合的設(shè)計(jì)原理，在布草正反面均勻受熱同時(shí)，保證高效的熨燙速度和平整度，降低蒸汽能耗。據(jù)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)顯示，威士8輥燙平機(jī)蒸汽消耗量約400Kg/h，僅為1.2米三槽槽燙的1/2。總功率8.5kw，用電量?jī)H為槽燙用電量的1/4 。但是工效卻比普通六輥燙平機(jī)提高了20%-25%，綜合實(shí)測(cè)（被套床單混搭）燙平速度可達(dá)1000件/小時(shí)。

除此之外，威士國(guó)內(nèi)獨(dú)有的自動(dòng)工服線系統(tǒng)、小型洗衣龍機(jī)組等多種不同的洗滌解決方案及配套設(shè)備，均可以根據(jù)客戶的實(shí)際洗滌需求進(jìn)行量身定制，通過生產(chǎn)的自動(dòng)化 、智能化來降低客戶設(shè)備投資、生產(chǎn)管理、人工及運(yùn)營(yíng)成本，幫助洗滌企業(yè)提質(zhì)增效、節(jié)能降耗、節(jié)省人工。

多管齊下——推動(dòng)洗滌工廠最終實(shí)現(xiàn)盈利

威士認(rèn)為，洗滌企業(yè)要想真正盈利，單靠洗滌設(shè)備升級(jí)換代是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，還需要實(shí)施配套的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的科學(xué)管理體系，通過成本管控、設(shè)備綜合利用率（OEE）和人員勞動(dòng)效率(PPOH)的多方監(jiān)管，才能幫助洗滌企業(yè)正確評(píng)估和追求最終的投資回報(bào)率（ROI）。

為此威士也通過多年深耕，建立了一套集生產(chǎn)、能耗、設(shè)備及品質(zhì)管理的成熟解決方案和互聯(lián)互通管理體系，幫助洗滌企業(yè)實(shí)施洗滌流程、生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)能分析、能耗監(jiān)控與分析；開展設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控、設(shè)備使用效率監(jiān)測(cè)分析、不良預(yù)警、品質(zhì)監(jiān)測(cè)與控制；從更多細(xì)節(jié)上助力洗滌企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)、高效生產(chǎn)，保障洗滌服務(wù)的高質(zhì)產(chǎn)出。

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