洗滌工廠中，一件工衣制服的基本流程是：洗滌、烘干、折疊、打包，而用到的設備無非是洗脫機/洗衣龍+烘干機。這些都是連貫性操作，一段未完成，另一個階段就無法進行，效率低，操作人員勞動強度大，并且烘干品質并不理想。

但是，用隧道式烘干機自動折疊生產線替換烘干機后，效果就完全不同。可廣泛應用于服裝和洗衣工廠。

 HGX-Q9000烘干機配自動輸送線應用于非洲制衣工廠 (如上圖）  HGX-J1200烘干機配自動折疊生產線應用于醫療洗滌（如上圖）

隧道式烘干機物流輸送系統是一項連續式流程作業，即一個流程完成后，服裝自動進入下一個流程，上一個流程循環進行再加工，**提高了效率。掛裝進入輸送線，輸送線帶著服裝連續循環進入隧道式烘干機，在箱體中進行加熱烘干，掛燙整形。高速度熱蒸氣快速通過吊掛著的服裝使其干燥，纖維變軟，有效防止衣物變皺，提高了熨燙品質。重要的是干衣龍的熱風可循環重復利用，達到**的能量損耗。烘干完成后，輸送線將服裝自動輸送至折疊機，進行自動折疊包裝。實現了服裝從烘干、分類、折疊的全自動流水式作業，提高了生產效率與烘干品質、節省能源、減少人工干預、降低勞動強度。

         內部熱風循環示意圖                   威士客戶隧道式烘干機物流規劃圖

以上海某醫療洗滌工廠為例，以1000件衣物/小時計，普通烘干機2臺與干衣龍1臺加工衣折疊機2臺的能耗與人工成本對比:

上海威士機械有限公司在 2008年就開始研制隧道式烘干機，并售往新加坡,韓國,越南,非洲等海外市場。隨著對洗滌行業的深入調研，我們發現在處理工衣制服時，普通烘干機不僅效率低能耗大，而且烘干的效果也不理想。干衣龍是流水線式掛裝作業，服裝在掛裝的狀態下進行烘干，既提高生產效率又保障熨燙品質。

從2008年研制**條隧道式烘干機至今，威士已成功售出300余套。2014年，威士結合現代物流系統把隧道式烘干機融入到智能輸送系統中，實現了隧道式烘干機的自動化與智能化，為未來洗滌工廠實現大數據奠定了基礎。

威士，與您一起開拓美好未來!