近日和行業(yè)客戶、同仁溝通起來關(guān)于國內(nèi)洗衣龍的單龍平均產(chǎn)出率和生產(chǎn)效率，以國內(nèi)某**城市醫(yī)洗市場為例，主要的四家大型**醫(yī)療洗滌工廠有20條洗衣龍，每天產(chǎn)能約

200噸，平均單套洗衣龍系統(tǒng)的日產(chǎn)能*為10噸左右。和其他地區(qū)客戶交流下來，類似洗衣龍平均產(chǎn)能效率的**洗滌工廠也比比皆是。

雖然國內(nèi)新興市場與國外成熟市場的發(fā)展程度不一樣，但這個數(shù)據(jù)與國外洗衣龍的同類產(chǎn)能數(shù)據(jù)相差50%以上，造成設(shè)備產(chǎn)能和生產(chǎn)效率較大的浪費，由此導(dǎo)致單位生產(chǎn)成

本和設(shè)備折舊費用居高不下。加之洗滌市場的終端價格水平偏低，行業(yè)的發(fā)展速度和洗滌市場情況的匹配程度不一致，造成了整個行業(yè)和社會洗消行業(yè)的成本高企。

從行業(yè)的長期、良性發(fā)展需求來看，提升**洗消工廠的設(shè)備利用率和產(chǎn)能效率是降低投資和生產(chǎn)成本、提升投資回報率、提高服務(wù)效率和競爭力的*直接途徑。面向未來的新

洗滌工廠在規(guī)劃設(shè)計、設(shè)備選型、產(chǎn)能匹配等方面都需要重點考慮。

以醫(yī)療洗滌**工廠為例，我們認為需要重點考慮的效率瓶頸點有以下幾點：

一、洗滌、脫水系統(tǒng)；

市場上的洗衣龍產(chǎn)能參差不齊，裝載率不足，導(dǎo)致洗滌能力差別很大。威士洗衣龍實際裝載率可達110%，洗衣龍產(chǎn)能獲得了行業(yè)客戶的一致認可。結(jié)合威士強勁的壓榨機系統(tǒng)，

可以在保證每套洗衣龍系統(tǒng)產(chǎn)出30~33個餅產(chǎn)能（以每批次75公斤計算，小時產(chǎn)能2.25噸以上）的同時，確保不高于45%的壓榨含水率（75公斤全棉床單實測數(shù)據(jù)）。

威士下屬柔龍公司創(chuàng)新開發(fā)的離心脫水機，采用前后大角度傾斜設(shè)計，直接連接洗衣龍，進出料快速順暢，500G脫水離心力，在確保良好的脫水率的同時，完全不損傷軟器械

及敏感類布草、帶紐扣醫(yī)護制服等特殊織物。

二、穿梭車及烘干系統(tǒng)；

隨著多條洗衣龍的**洗滌工廠的不斷涌現(xiàn)，為了提升整廠效率，共用穿梭車系統(tǒng)的設(shè)計越來越普遍。脫水布草的緩存能力、穿梭車的運行速度、控制系統(tǒng)響應(yīng)速度將更大程度

的決定系統(tǒng)效率。威士高效穿梭車系統(tǒng)采用快速軌道、自研高速控制系統(tǒng)、主動安全防碰撞系統(tǒng)確保了整體效率的提升。

醫(yī)療織物種類多種多樣，包括不同顏色、不同材質(zhì)、不同后處理工藝，另外各地醫(yī)療機構(gòu)的要求差別也不小。比如病員服的使用率/更換率高低、各類服裝類產(chǎn)品是否全烘干或

通過干衣籠后自動折疊、手術(shù)中大單是否需要熨燙等都會對烘干整體要求產(chǎn)生較大影響。我們建議對于可能會有較多全烘干應(yīng)用的洗衣龍系統(tǒng)，配備6~7臺烘干機確保即使在所

有洗滌織物均需全烘干的情況下仍能保證**工作效率，此類應(yīng)用推薦威士高效天然氣烘干機。

對于*用于打散的貫通式烘干機需要設(shè)計*短的穿梭車運行路徑，并采用傾斜式快速出料確保運行效率。

三、熨燙系統(tǒng)；

對于寬度較小的醫(yī)用床品來說，采用雙通道（3.6/4.0米）設(shè)計的高效燙平線是解決燙平效率瓶頸的***解決方案。配合威士布置靈活的高效的高吊送布系統(tǒng)、6輥或8輥高效

高低輥雙面燙平機、雙通道折疊堆碼機，可以每小時處理1600條醫(yī)用床單或1200條醫(yī)用被罩。

所有燙平線的高吊緩存和展布、燙平、折疊相關(guān)機器的工作速度匹配也應(yīng)與供熱介質(zhì)供應(yīng)、布草材質(zhì)和脫水含水率等相適應(yīng)，避免“1+1+1∠3”情況的出現(xiàn)。

四、自動工服系統(tǒng)；

傳統(tǒng)的醫(yī)療服裝類產(chǎn)品（醫(yī)護制服、病員衣褲、洗手衣、手術(shù)服等）處理方法，大部分均為全烘干后人工折疊，不只容易產(chǎn)生更多褶皺，而且需要大量的操作人員，也容易產(chǎn)生二次污染。

威士國內(nèi)獨有的自動工服線系統(tǒng)，采用閉環(huán)的自動軌道系統(tǒng)，**衣架可以自動送到掛衣操作員工面前，方便其以***快捷的方式上掛衣物。掛送的衣物通過干衣籠的烘干、

拍打、整形后更加挺刮，自動輸送到自動工服折疊機實現(xiàn)自動折疊、堆碼后集中輸出。也可以按照客戶定制要求，通過衣架或芯片實現(xiàn)自動分揀至VIP人工熨燙、返洗修補等

工位。每小時工服自動處理能力可達900~1200件。

一個設(shè)計合理、選型匹配良好的現(xiàn)代化的**醫(yī)療洗消工廠，消除了系統(tǒng)效率瓶頸，配合進出物流、生產(chǎn)節(jié)拍的管理協(xié)調(diào)，才能產(chǎn)生******的生產(chǎn)效率、**的生產(chǎn)成本、

**的人員配置、**的感控安全，***的提升醫(yī)療洗消工廠的行業(yè)競爭力。